EN
Apakah Strip Tembaga C19400? Komposisi, Piawaian dan Kedudukannya
Jika anda membeli jalur tembaga untuk penyambung, terminal atau bingkai pemimpin, anda mungkin pernah melihat C19400 disenaraikan bersama tembaga tulen dan loyang, sering kali pada harga yang serupa tetapi dengan data yang sangat berbeza di sebaliknya. Artikel ini membincangkan apa sebenarnya aloi tersebut, cara penandaannya dalam pelbagai piawaian, dan kedudukannya dalam senarai ringkas bahan.
Suatu aloi tembaga yang ditakrifkan oleh 2% besi
C19400 adalah aloi berkandungan tembaga tinggi yang mengandungi kira-kira 2.1–2.6% besi, dengan tambahan kecil fosforus dan zink. Besi tidak larut sepenuhnya ke dalam matriks tembaga; sebaliknya, ia membentuk zarah-zarah halus yang tersebar secara seragam untuk menghalang pergerakan dislokasi dan memperlahankan pertumbuhan butir semasa pemanasan. Fosforus bertindak sebagai agen pendekoksidaan leburan dan membantu mengawal saiz zarah-zarah tersebut, manakala zink meningkatkan rintangan terhadap pertumbuhan 'whisker' stanum dan pelembutan selepas penyaduran.
Hasil praktikalnya ialah bahan yang mengekalkan sebahagian besar kekonduksian tembaga sambil menunjukkan sifat mekanikal yang lebih mirip aloi struktur. Bahan ini biasanya dipanggil tembaga besi, gangsa besi atau, berdasarkan penamaan Eropahnya, CuFe2P.
Penamaan merentas piawaian
Aloi yang sama muncul di bawah sekurang-kurangnya empat sistem penamaan. Jika anda membandingkan sebut harga dari pelbagai wilayah, nama-nama berikut setara untuk kebanyakan tujuan:
Piawaian |
Panggilan |
Spesifikasi |
Wilayah |
UNS / ASTM |
C19400 |
ASTM B465 |
Amerika Utara |
EN |
CuFe2P / CW107C |
EN 1652, EN 1654 |
Eropah |
JIS |
C1940 |
JIS H3100, JIS H3130 |
Jepun |
GB/T |
C19400 (TFe2.5) |
GB/T 2059 |
China |
Perhatikan bahawa ASTM B465 merangkumi plat, kepingan, jalur dan bar bergulung, manakala EN 1652 dan EN 1654 memisahkan produk tujuan am daripada bahan yang dimaksudkan untuk spring dan penyambung. Apabila suatu lukisan menyebutkan EN 1654, kekerasan dan keperluan lenturan adalah lebih ketat berbanding piawai am, maka adalah bernilai menyatakan spesifikasi dan bukan hanya nombor aloi dalam permohonan.
Komposisi Kimia
Had mengikut ASTM B465, dalam peratus berat:
Unsur |
Kandungan (%) |
Fungsi |
Cu (termasuk Ag) |
minimum 97.0 |
Logam asas — kekonduksian |
Fe |
2.1 – 2.6 |
Penguatan serakan, rintangan pelunakan |
P |
0.015 – 0.15 |
Penyahoksida, mengawal saiz zarah |
Zn |
0.05 – 0.20 |
Meningkatkan pelapisan dan tingkah laku janggut logam |
PB |
maksimum 0.03 |
Had bendasing |
Ciri-ciri Fizikal
Harta |
Metrik |
Imperial |
Ketumpatan |
8.78 g/cm³ |
0.317 lb/in³ |
Kebolehan Elektrik |
60 – 65% IACS |
60 – 65% IACS |
Kepadaian Tepu |
kira-kira 260 W/(m·K) |
kira-kira 150 Btu/(ft·h·°F) |
Modulus Keanjalan |
121 GPa |
17,500 ksi |
Pengembangan terma (20–300°C) |
kira-kira 16.5 × 10⁻⁶ /K |
kira-kira 9.2 × 10⁻⁶ /°F |
Kekuatan tegangan (julat temper) |
310 – 550 MPa |
45 – 80 ksi |
Dua angka menjelaskan sebahagian besar populariti aloi ini. Ketelusan elektrik sebanyak 60–65% IACS adalah kira-kira dua setengah kali ganda ketelusan loyang C26000, dan kekuatan tegangan pada temper yang lebih keras jauh melebihi kekuatan tembaga tulen. Sama pentingnya, C19400 mengekalkan kekuatannya selepas pendedahan termal singkat semasa penyolderan semula dan proses pembakaran lapisan, di mana tembaga tulen akan mula mengalami proses pelunakan. Butiran tingkah laku tersebut menjadi tajuk artikel seterusnya dalam siri ini.